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  • 5 formas de tornar o trabalho na mineração mais seguro


    5 formas de tornar o trabalho na mineração mais seguro

    A mineração é uma das atividades industriais com maior exposição a riscos físicos, mecânicos e operacionais. Ambientes confinados, máquinas de grande porte, movimentação de cargas pesadas e condições ambientais adversas exigem um controle rigoroso de segurança para prevenir acidentes graves e afastamentos.

    Mais do que cumprir exigências legais, investir em segurança é uma estratégia para garantir continuidade operacional, produtividade e proteção do ativo mais valioso da operação: as pessoas. Neste artigo, apresentamos cinco medidas essenciais para tornar o trabalho mais seguro, com foco na prevenção, controle de riscos e uso adequado de equipamentos de proteção.Uma mão fechada em punho utiliza uma luva de EPI de alta performance, essencial para a segurança e proteção contra riscos na operação de mineração. O design robusto do equipamento destaca a importância da manutenção e do monitoramento de integridade física, reforçando a cultura de prevenção e a eficácia do treinamento técnico no uso correto de equipamentos de segurança

    Principais riscos no trabalho na mineração

    Antes de definir soluções, é fundamental compreender os riscos mais comuns presentes nas operações. Entre eles, destacam-se:

    • Impactos e esmagamentos causados por máquinas e equipamentos pesados
    • Cortes e perfurações no manuseio de ferramentas, chapas e materiais brutos
    • Vibração excessiva em operações com equipamentos manuais
    • Poeiras minerais e agentes físicos agressivos
    • Falhas mecânicas em equipamentos sem manutenção adequada

    A identificação correta desses riscos é o primeiro passo para estruturar uma estratégia eficaz de segurança do trabalho.

    5 formas de tornar a mineração mais segura

    1. Mapear riscos e aplicar análises preventivas

    Nenhuma ação de segurança é eficaz sem um mapeamento técnico dos riscos. Ferramentas como a Análise Preliminar de Riscos (APR) e o Gerenciamento de Riscos Ocupacionais permitem identificar perigos antes da execução das atividades.

    Esse processo orienta a definição de medidas de controle, incluindo a escolha correta de equipamentos de proteção para mineração, evitando soluções genéricas que não protegem de forma adequada.

    2. Utilizar equipamento de proteção adequados para mineração

    O uso correto de equipamentos de proteção individual é um dos pilares da segurança. As mãos, por exemplo, estão constantemente expostas a riscos de corte, impacto e vibração.

    Luvas de proteção específicas para mineração devem atender a normas técnicas e ser selecionadas conforme o risco da atividade, incluindo:

    • Luvas anticorte para manuseio de materiais abrasivos
    • Luvas de alto impacto para atividades com risco de esmagamento
    • Luvas antivibração para operação contínua de equipamentos

    A especificação técnica correta contribui diretamente para a redução de acidentes e para o aumento da eficiência operacional.

    3. Garantir conformidade com normas de segurança

    A segurança do trabalho está diretamente ligada ao cumprimento das Normas Regulamentadoras aplicáveis ao setor, além de normas técnicas internacionais para equipamentos de proteção. Equipamentos certificados e testados conforme padrões como EN 388, ANSI e outras normas específicas asseguram que o equipamento de proteção realmente entrega o nível de proteção necessário para o risco envolvido. A conformidade normativa também reduz riscos legais e fortalece a governança de segurança da operação.

    4. Investir em treinamento e conscientização das equipes

    Mesmo os melhores equipamentos perdem eficiência quando utilizados de forma inadequada. Por isso, treinamentos contínuos são indispensáveis para reforçar a cultura de segurança na mineração. As equipes devem compreender:

    • Quais riscos estão presentes na atividade
    • Por que determinado equipamento de proteção foi especificado
    • Como utilizar e conservar corretamente os equipamentos
    • Quando substituir equipamentos de proteção desgastados

    A conscientização transforma a segurança em prática diária, e não apenas em obrigação formal.

    5. Manter máquinas, equipamentos e equipamentos de proteção em condições adequadas

    A manutenção preventiva é um fator crítico na prevenção de acidentes na mineração. Máquinas com falhas mecânicas e equipamentos de proteção desgastados aumentam significativamente a probabilidade de incidentes. Inspeções periódicas, substituição programada de equipamentos de proteção e monitoramento do desgaste são práticas essenciais para garantir a integridade física dos trabalhadores e a continuidade das operações.

    Segurança que sustenta a operação

    A mineração expõe o trabalhador a riscos simultâneos: impacto, corte, abrasão e vibração. A segurança eficaz começa pela especificação correta de equipamentos capazes de responder a cenários reais e complexos. Sua operação está preparada para ambientes de alto risco? A KPN Safety desenvolve luvas de proteção de alta performance para mineração, com soluções anticorte, alto impacto e antivibração, testadas conforme normas internacionais e prontas para uso intensivo.

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