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  • Mineração e segurança: como capacitar seus colaboradores e reduzir acidentes


    Mineração e segurança: como capacitar seus colaboradores e reduzir acidentes

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    A segurança na mineração é um dos maiores desafios da indústria extrativista. O ambiente de trabalho em minas é marcado por riscos como desabamentos, contato com substâncias tóxicas e o manuseio de equipamentos pesados. Por isso, investir em capacitação, uso adequado de equipamentos de proteção individual, como a luva de proteção, e estratégias de prevenção é essencial para reduzir acidentes e preservar vidas. Além de garantir a integridade dos colaboradores, a segurança fortalece a produtividade e a reputação das empresas do setor.

    Entenda quais são os 4 principais riscos da mineração e a importância da prevenção

    Trabalhadores da mineração enfrentam condições extremas: ruídos elevados, calor, poeira mineral e risco de explosões. A implementação de medidas preventivas no dia a dia das operações é o que garante a efetividade da segurança na mineração. Entre as mais importantes, destacam-se:

    • Treinamentos regulares sobre procedimentos de emergência

    A rotina de treinamentos deve preparar os trabalhadores para agir de forma rápida e eficiente em situações críticas, como incêndios, desabamentos ou vazamentos de gás. Essas simulações reduzem o tempo de resposta e aumentam as chances de preservar vidas. Além disso, permitem identificar falhas nos protocolos e ajustá-los continuamente.

     

    • Uso correto de luvas de segurança e demais equipamentos

    Os equipamentos de proteção individual, como capacetes, botas, óculos e principalmente as luvas de proteção, só cumprem sua função quando utilizados de forma adequada. Por isso, é essencial que cada colaborador saiba como ajustar, higienizar e substituir os itens quando necessário. Esse cuidado garante maior durabilidade dos equipamentos e a proteção efetiva do trabalhador.

     

    • Inspeções constantes em máquinas e estruturas

    Na mineração, equipamentos de grande porte estão em operação constante. Qualquer falha pode gerar riscos sérios. As inspeções periódicas previnem falhas mecânicas, identificam peças desgastadas e asseguram que estruturas de apoio, como escavações e túneis, estejam estáveis. O acompanhamento técnico deve ser registrado e revisado por engenheiros de segurança para garantir conformidade com normas legais.

     

    • Controle de exposição a agentes químicos e físicos

    Os trabalhadores ficam expostos a poeiras, minerais, gases e ruídos que comprometem a saúde a médio e longo prazo. Monitorar a qualidade do ar, reduzir níveis de ruído e fornecer luvas de segurança resistentes a agentes químicos são práticas indispensáveis. Além disso, pausas programadas e rodízio de funções ajudam a minimizar os efeitos da exposição contínua.

    Entenda mais sobre segurança no ambiente industrial em outras matérias.

    Como os equipamentos de proteção individual podem ajudar na mineração

    O uso de equipamentos de proteção individual é um pilar central na segurança. Capacetes, botas reforçadas, óculos e, principalmente, luvas de proteção de alta resistência, evitam cortes, queimaduras e esmagamentos durante a operação de ferramentas e contato com materiais pesados.

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    A KPN Safety é referência na produção de luvas de segurança desenvolvidas para suportar alto impacto, mantendo conforto e durabilidade. Produtos adequados fazem toda a diferença na rotina do minerador, protegendo as mãos, que são uma das partes mais expostas no ambiente de mineração.

    Como usar a capacitação na estratégia de redução de acidentes no setor de mineração

    Não basta fornecer equipamentos: é preciso garantir que os trabalhadores saibam utilizá-los corretamente. Programas de treinamento contínuo fortalecem a consciência coletiva, tornando a segurança na mineração parte da rotina.

    Entre os benefícios da capacitação estão:

    • Redução significativa de acidentes graves;
    • Melhoria na produtividade e eficiência operacional;
    • Criação de uma cultura de responsabilidade e cuidado entre equipes.

    Segundo a Agência Nacional de Mineração (ANM), a integração entre tecnologia, normas regulamentadoras e capacitação é o caminho mais seguro para um setor sustentável.

    Quais são os principais riscos da mineração?


    Os riscos incluem desabamentos, contato com substâncias tóxicas, ruídos elevados, calor extremo e acidentes com máquinas pesadas. 

    Quais são as normas de segurança na mineração?


    A NR 22 define regras específicas para a mineração, orientando desde o planejamento das atividades até o transporte de pessoas e materiais. Seu foco é prevenir acidentes, reduzir riscos ocupacionais e garantir saúde e segurança no ambiente de trabalho.

    O que a NR 22 fala?

    A NR-22 estabelece diretrizes para a segurança e saúde no trabalho da mineração no Brasil. Seu objetivo é compatibilizar a atividade com a proteção dos trabalhadores, prevenindo acidentes, reduzindo riscos e promovendo condições seguras em todas as etapas do processo.

    Qual é a NR da mineração?

    A NR 22 é a norma brasileira que define requisitos mínimos de segurança e saúde na mineração, prevenindo acidentes e doenças ocupacionais em minas subterrâneas e a céu aberto, garantindo melhores condições de trabalho aos colaboradores do setor. 

     

    Veja qual é a responsabilidade corporativa na segurança da indústria

    A segurança na mineração depende de um tripé: prevenção, capacitação e equipamentos adequados. O ambiente de mina exige atenção constante, e cada medida preventiva impacta diretamente na vida dos trabalhadores. Apostar em luvas de proteção e em treinamentos contínuos é investir em pessoas, produtividade e na sustentabilidade da indústria.

    A KPN Safety está pronta para apoiar empresas do setor com soluções de alta performance em luvas de segurança, entregues rapidamente em todo o território nacional. A proteção dos colaboradores não pode esperar — nem a sua empresa.

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