Em ambientes industriais, o uso de luvas de segurança é indispensável para garantir a proteção e reduzir riscos de acidentes de trabalho. Mas uma dúvida comum entre gestores de segurança e trabalhadores é: qual a vida útil das luvas de proteção em ambientes industriais? Entender esse ponto é essencial para manter os colaboradores protegidos, evitar acidentes e ainda garantir o melhor custo-benefício no uso dos equipamentos de proteção individual.

Entenda o que influencia na vida útil das luvas de segurança

A durabilidade das luvas de segurança varia de acordo com fatores como o tipo de material, a intensidade do uso e o ambiente em que estão inseridas. Em linhas gerais, luvas utilizadas em setores de metalurgia, construção civil, indústrias químicas e logística sofrem maior desgaste devido ao contato direto com agentes abrasivos, químicos ou cortes.

Luvas feitas em couro, como a kevlar e cut resistant, oferecem resistência diferenciada. Outro ponto que influencia na velocidade de desgaste desses materiais é a frequência de uso. Por exemplo, uma luva para impacto usada diariamente, precisa ser trocada com frequência.

Entenda quais são os principais modelos de luvas de proteção KPN e escolha o ideal para a sua empresa.

Como identificar o momento certo de trocar as luvas de segurança

Saber quando substituir um equipamento de proteção é fundamental para manter a segurança do trabalhador. Entre os sinais de desgaste mais comuns nas luvas equipamentos de proteção individual, destacam-se rasgos ou perfurações visíveis, perda da aderência, rigidez excessiva causada por produtos químicos e redução da proteção contra impacto.

A recomendação das principais normas de segurança do trabalho é nunca usar um equipamento de proteção danificado. Segundo a Norma Regulamentadora nº 6 (NR-6), o empregador deve fornecer e substituir os equipamentos sempre que necessário.

Embora não exista uma resposta única, é possível estimar a vida útil das luvas observando o uso médio dentro de cada empresa. Essas estimativas variam conforme a intensidade do trabalho e os cuidados com o armazenamento. Manter as luvas de segurança limpas, secas e fora de contato com calor excessivo pode aumentar sua durabilidade.

Como prolongar a vida útil das luvas de proteção

Adotar práticas de conservação pode gerar economia e segurança. Higienizar corretamente os equipamentos após o uso, seguindo as recomendações do fabricante, armazenar em locais ventilados e longe da umidade, alternar entre pares de luvas para reduzir o desgaste e orientar os trabalhadores sobre o uso adequado, são alguns dos cuidados que podem ajudar a prolongar o tempo de uso desses materiais.

Mais do que pensar no tempo exato de troca, é essencial observar os sinais de desgaste e seguir as normas de segurança do trabalho. Para empresas que buscam qualidade, economia e proteção real, a KPN Safety oferece uma linha completa de luvas com pronta entrega em todo o Brasil. Conheça nossos modelos e escolha a solução certa para a sua equipe.

Confira a nossa linha de luvas de proteção industrial e garanta a segurança que seus colaboradores merecem.

Segurança operacional e os desafios na mineração no norte do Brasil

A mineração é uma das atividades econômicas mais relevantes do norte do Brasil, responsável por movimentar bilhões de reais e gerar milhares de empregos. No entanto, esse setor também apresenta grandes riscos devido às condições severas de trabalho, à exposição a materiais pesados e ao uso de máquinas de alta potência. Nesse cenário, a segurança operacional se torna um fator determinante para proteger os trabalhadores e garantir a continuidade das operações. 

Veja qual o cenário atual da mineração no norte do Brasil

A região Norte concentra grandes reservas minerais, incluindo ferro, manganês, ouro e bauxita. Estados como Pará e Amapá se destacam pela produção em larga escala, mas também enfrentam desafios como:

• Clima extremo com altas temperaturas e umidade. 
• Terrenos instáveis, que aumentam o risco de acidentes. 
• Falta de infraestrutura em algumas áreas, dificultando a logística. 
• Alta exposição a riscos físicos como quedas, cortes, esmagamentos e queimaduras. 

Segundo a Agência Nacional de Mineração (ANM), a segurança e a saúde ocupacional são prioridades em projetos minerários, exigindo o uso correto de equipamentos de proteção individual em todas as etapas da operação.

A importância da segurança operacional na mineração é imprescindível

Garantir a segurança operacional na região norte não é apenas uma obrigação legal, mas também uma estratégia de sustentabilidade para o setor. Trabalhadores bem protegidos reduzem afastamentos, aumentam a produtividade e evitam acidentes.

Entre os principais pontos de atenção estão:

• Treinamento constante dos colaboradores. 
• Manutenção preventiva de máquinas e equipamentos. 
• Uso de equipamentos adequados, como capacetes, botas, óculos de proteção e, principalmente, luvas de alto impacto. 

  

Como usar a tecnologia para segurança operacional na mineração a seu favor

As mãos são constantemente expostas a cortes, esmagamentos, abrasões e contato com superfícies quentes ou químicas. Nesse contexto, as luvas de proteção da KPN oferecem diferenciais importantes para a mineração:

• Alta resistência a cortes e impactos, protegendo em operações de manuseio de ferramentas pesadas. 
• Materiais inovadores, que combinam conforto e durabilidade mesmo em longas jornadas. 
• Ergonomia: design pensado para movimentos naturais, reduzindo a fadiga. 
• Pronta entrega em todo o Brasil, garantindo abastecimento rápido para mineradoras em operação. 

Ao adotar soluções de ponta, a KPN Safety reforça seu compromisso com a segurança e o desempenho em ambientes de alto risco. O uso de equipamentos de proteção individual de qualidade, como as luvas KPN, traz ganhos diretos. Entre eles a redução de acidentes de trabalho relacionados às mãos e maior produtividade devido ao conforto térmico e ergonômico.

Os desafios da mineração no norte do Brasil exigem soluções robustas em segurança operacional. Para empresas que buscam qualidade, durabilidade e entrega rápida, a KPN Safety oferece uma linha completa de luvas de proteção para mineração, disponíveis com pronta entrega em todo o território brasileiro.

A segurança elétrica é um tema essencial em qualquer ambiente industrial ou de manutenção técnica. Os riscos de choque, curto-circuito, incêndios e explosões estão sempre presentes em locais onde há exposição a sistemas energizados. Por isso, estabelecer uma rotina de inspeção com um checklist eficaz pode ser o diferencial entre um ambiente seguro e um cenário propenso a acidentes.

Separamos um checklist prático de segurança elétrica, além de recomendações para proteção individual e coletiva. Também mostramos como a KPN pode contribuir com soluções em luvas de proteção contra riscos elétricos, com entrega em todo o território nacional.

Por que a segurança elétrica é tão importante?

Segundo dados da NR-10 (Norma Regulamentadora nº 10), o trabalho com eletricidade requer medidas preventivas específicas para garantir a integridade física dos profissionais e evitar acidentes elétricos graves como: queimaduras, danos neurológicos, amputações e até mesmo casos de óbito.

Além dos danos à saúde, há também prejuízos à operação, multas e penalidades legais por descumprimento das normas vigentes. Por isso, investir em uma rotina de inspeção eficaz é uma obrigação moral, operacional e legal.

Veja o checklist essencial de segurança elétrica:

Abaixo, você confere os 5 principais itens que devem fazer parte da sua rotina de inspeção em segurança elétrica:

1. Verificação dos equipamentos

• Avalie se há cabos com desgaste, emendas irregulares ou conectores soltos;
• Certifique-se de que os quadros elétricos estão organizados e com sinalização adequada;
• Verifique se os disjuntores e fusíveis estão corretamente dimensionados.

 

2. Uso de equipamentos de proteção adequados

 

Todo profissional que trabalha em instalações elétricas deve estar equipado com luvas isolantes, botas de borracha, capacete com viseira e vestimenta antichamas.

A KPN Safety oferece modelos de luvas para segurança elétrica projetadas para ambientes de alto risco, ideais para eletricistas, técnicos de manutenção e operadores industriais.

 

3. Aterramento e sistemas de proteção

• Verifique se todos os sistemas estão corretamente aterrados;
• Avalie a instalação de DPS (Dispositivos de Proteção contra Surtos);
• Teste periodicamente a resistência dos sistemas de aterramento.

 

4. Desenergização e bloqueio

 

Antes de qualquer intervenção, é obrigatório garantir que a rede esteja desenergizada e bloqueada. Use etiquetas de bloqueio (Lockout/Tagout) e ferramentas específicas.

 

5. Treinamentos e capacitação

• Garanta que todos os profissionais que atuam com eletricidade estejam atualizados conforme a NR-10;
• Promova treinamentos periódicos e simulações de emergência.

Saiba como tornar esses treinamentos mais eficazes no artigo 3 formas de tornar seus treinamentos de segurança mais dinâmicos.

Prevenção começa com rotina e proteção

Manter uma rotina de inspeção com foco em segurança elétrica é indispensável para reduzir riscos, proteger vidas e manter a conformidade com as normas legais.

Ao adotar um checklist completo, capacitar sua equipe e garantir o uso dos equipamentos de proteção individuais certos, sua empresa estará não só protegendo colaboradores, mas também construindo uma cultura de segurança sólida e sustentável.

Conte com a KPN Safety para fornecer luvas de proteção de alto desempenho, com entrega rápida e soluções para diferentes tipos de risco ocupacional. Fale com um especialista e garanta a segurança elétrica da sua operação hoje mesmo!