Categoria: Mineração

4 Equipamentos de proteção essenciais e o desgaste deles no setor de mineração

Posted on by Pivot agencia

O setor de mineração é um dos ambientes industriais mais exigentes do mundo — marcado por operações de alto impacto, condições severas, riscos constantes e desgaste acelerado de ferramentas e máquinas. Em meio a esse cenário, os equipamentos de proteção individual, especialmente luvas de proteção e luvas de segurança, desempenham um papel fundamental para preservar a integridade física dos trabalhadores e manter a operação eficiente.

Neste guia, você entenderá por que o desgaste é tão crítico na mineração, quais equipamentos são essenciais e por que escolher produtos de alta performance é indispensável para assegurar segurança na indústria. Além disso, conhecerá a importância da certificação correta e como garantir a escolha adequada para cada risco.

O desgaste de equipamentos de proteção no setor de mineração: por que ele é tão intenso?

A mineração envolve processos contínuos e pesados. Máquinas, ferramentas e estruturas estão em uso constante, muitas vezes expostas a:

  • Vibrações de alto impacto
  • Abrasão por rocha e minério
  • Poeira mineral
  • Umidade e corrosão
  • Temperaturas elevadas
  • Uso intensivo e prolongado 

Essas condições desgastam equipamentos rapidamente mas também afetam diretamente os trabalhadores. As mãos, por exemplo, são uma das partes do corpo mais expostas a riscos mecânicos na mineração.

Segundo a NR-22, norma que regulamenta a segurança na mineração no Brasil, cada atividade deve ser acompanhada de análise de riscos e uso de proteção específica.
 

 equipamentos de proteção no setor de mineração

Principais riscos para as mãos na mineração

As mãos dos trabalhadores estão entre as áreas mais vulneráveis nas operações mineradoras. Entre os riscos mais comuns estão:

  • Impacto por ferramentas e equipamentos pesados 
  • Cortes por superfícies metálicas, cabos ou rochas 
  • Perfurações por objetos pontiagudos 
  • Vibração contínua de máquinas 
  • Abrasão causada por atrito constante 
  • Riscos térmicos em equipamentos superaquecidos 

Por isso, a escolha da luva de proteção ideal faz toda a diferença para evitar acidentes e garantir produtividade no dia a dia.

 

Equipamentos de proteção essenciais para operações de alto impacto na mineração

1. Luvas anticorte de alta resistência

As luvas anticorte são indispensáveis em tarefas como perfuração, rompimento de rochas, manuseio de cabos e ferramentas ou operação de máquinas com superfícies afiadas. Esse tipo de luva utiliza fibras de alta performance como polietileno de alto desempenho e aramidas, que garantem excelente resistência ao risco de cortes e abrasões, reduzindo significativamente a probabilidade de lesões durante operações intensas no setor de mineração.

 

2. Luvas de impacto para operações pesadas

Impactos estão entre os riscos mais frequentes na mineração, especialmente em atividades de desmonte, perfuração ou manutenção mecânica. As luvas de impacto protegem as mãos contra pancadas diretas, vibrações e choques repetitivos, diminuindo as chances de fraturas, esmagamentos e danos provocados pela exposição contínua a ferramentas pesadas e equipamentos vibratórios.

 

3. Luvas térmicas para calor e superfícies aquecidas

Máquinas e peças do processo de mineração frequentemente atingem temperaturas elevadas, o que torna as luvas térmicas essenciais para manutenções, manuseio de peças aquecidas e operações que envolvem atrito intenso. Esse tipo de luva oferece proteção contra calor por contato, calor radiante e calor conduzido, variando conforme o modelo utilizado, garantindo segurança nas atividades expostas a altas temperaturas.

 

4. Luvas de aderência e precisão para tarefas delicadas

Algumas etapas da mineração exigem precisão absoluta, como ajustes manuais, calibração e inspeções técnicas. Para esses casos, luvas com revestimento de poliuretano, composto sintético, alta flexibilidade e aderência tanto em ambientes secos quanto úmidos são fundamentais. Elas evitam deslizes, aumentam a firmeza no manuseio e permitem que o operador mantenha o controle necessário sem comprometer a sensibilidade dos movimentos.

Como escolher os equipamentos de proteção ideais?

A escolha do equipamento certo depende de uma análise detalhada dos riscos. Para o setor de mineração, considere:

  • O tipo de risco predominante: Impacto, corte, perfuração, vibração, abrasão, calor.

  • Certificado de Aprovação (CA): O CA comprova que o equipamento está apto e seguro conforme legislação.

  • Normas aplicáveis: A NR-22 exige proteção adequada ao tipo de atividade.

  • Conforto e ergonomia: Luvas desconfortáveis reduzem produtividade e aumentam a fadiga.

  • Fornecedores especializados: A KPN Safety é referência em luvas de alta resistência, com modelos certificados e prontos para envio em todo o Brasil.

 

Veja também como capacitar seus colaboradores e reduzir acidentes




Quais são os principais riscos do setor de mineração para as mãos?
Os riscos incluem impacto, cortes, perfurações, abrasão, vibração e calor. Por isso, as luvas de proteção adequadas reduzem acidentes e aumentam a segurança nas operações mineradoras.

Qual tipo de luva é ideal para mineração?
Depende do risco da atividade. Luvas anticorte, de impacto, térmicas e de aderência são as mais utilizadas, cada uma adequada a um tipo específico de operação no setor de mineração.

A NR-22 exige uso de equipamentos de proteção?
Sim. A norma determina a obrigatoriedade de equipamentos de proteção individual adequados, analisando riscos específicos da atividade mineradora e certificações válidas.

Como escolher a luva certa para mineração?
Avalie o tipo de risco, o conforto, o Certificado de Aprovação e a reputação do fornecedor. Luvas especializadas garantem segurança superior e durabilidade em operações de alto impacto.

 

Priorize a qualidade na segurança da sua equipe

O setor de mineração exige equipamentos robustos, confiáveis e certificados. Afinal, trata-se de um dos ambientes industriais mais desafiadores. As luvas de proteção são fundamentais para reduzir riscos, evitar lesões e garantir eficiência operacional.

Optar por fornecedores especializados, como a KPN Safety, garante produtos de alta durabilidade, tecnologia e entrega imediata. Para operações de alto impacto, a proteção certa faz toda a diferença entre segurança e exposição a riscos graves.

4 erros comuns: como escolher equipamentos de proteção para altas temperaturas

Posted on by Pivot agencia

A escolha correta de equipamentos de proteção para altas temperaturas é essencial para garantir a segurança de trabalhadores que atuam em ambientes como siderurgia, fundição, mineração, metalurgia e plataformas industriais. Nesses setores, a combinação entre calor extremo, superfícies abrasivas, metais derretidos e máquinas robustas representa riscos que só podem ser controlados com o uso adequado de equipamentos de proteção individual, especialmente luvas de proteção e outros acessórios térmicos.

No entanto, mesmo com o avanço das normas e da tecnologia, ainda é comum que empresas cometam erros ao selecionar esses equipamentos, erros que podem comprometer a operação e a integridade física das equipes. Neste guia, você vai descobrir os 4 erros mais comuns na escolha de equipamentos de proteção para altas temperaturas, como evitá-los e como garantir segurança na indústria por meio de ferramentas adequadas e certificadas.

 

equipamentos de proteção para ambientes de altas temperaturas

1. Ignorar o tipo de risco térmico envolvido

O primeiro erro é tratar todo risco térmico como igual. Ambientes de alta temperatura podem envolver diferentes formas de calor, cada uma exigindo um tipo de proteção:

  • Calor radiante: comum em fornos e siderurgia; exige materiais refletivos ou aluminizados para desviar a radiação térmica.

  • Calor por contato: superfícies metálicas quentes, tubulações ou placas sob alta temperatura; demanda luvas com fibras resistentes e reforço térmico.

  • Chamas diretas: presentes em soldagem, manutenção industrial e fundição; requer materiais retardantes a chamas.

  • Faíscas ou respingos de metal fundido: riscos muito comuns em metalurgia e corte; precisam de proteção com isolamento térmico e alta resistência ao impacto do metal líquido.

  • Vapor quente: pode causar queimaduras profundas rapidamente; necessita de luvas com barreira impermeável e resistência específica ao vapor.

  • Choques térmicos: transição rápida de temperaturas; requer materiais que mantenham estabilidade térmica sem se degradar.

Cada risco pede um equipamento de proteção individual específico, com materiais e tecnologias adequados. O calor radiante, por exemplo, exige proteção aluminizada, enquanto o contato direto com superfícies superaquecidas pede luvas reforçadas com fibras aramidas e compostos térmicos.

No site da KPN Safety, você encontra luvas de segurança desenvolvidas especialmente para suportar altas temperaturas sem comprometer mobilidade, precisão ou conforto.

 

2. Achar que luvas mais grossas são automaticamente mais seguras

Ainda existe a ideia equivocada de que “quanto mais grossa a luva, maior a proteção”. Isso raramente é verdade. A segurança real da luva de proteção depende de fatores muito mais avançados:

  • Tipo e qualidade do material: fibras como aramida, poliamida, carbono ou compostos sintéticos têm desempenho superior ao simples aumento de espessura.

  • Tecnologia aplicada ao tecido: tramas especiais, revestimentos térmicos, camadas anti-chama e barreiras de contato garantem proteção inteligente.

  • Classificações térmicas adequadas: cada luva é testada para resistir a níveis específicos de calor, contato e radiação.

  • Certificado de Aprovação (CA): valida se o produto realmente foi aprovado para aquele tipo de risco.

Luvas muito grossas podem prejudicar a precisão, gerar cansaço muscular e até aumentar os riscos ao trabalhador. A escolha ideal leva em conta o tipo de calor, o nível de destreza exigido e a duração da exposição.

Modelos recomendados para calor estão disponíveis no portal da Fundacentro, referência em segurança ocupacional.

 

3. Não considerar conforto e ergonomia do equipamento

Um erro frequente é ignorar o conforto, especialmente em ambientes já extremamente quentes. O desconforto térmico aumenta a chance de erro humano e prejudica o desempenho da equipe. Equipamentos inadequados podem causar:

  • Sudorese excessiva: reduz aderência e causa sensação de escorregamento.

  • Perda de aderência: aumenta a probabilidade de quedas de ferramentas e objetos.

  • Movimentos imprecisos: limita a mobilidade das mãos e compromete tarefas delicadas.

  • Aumento da fadiga muscular: luvas pesadas ou rígidas cansam rapidamente.

  • Redução da produtividade: o trabalhador executa tarefas mais lentamente e com menor precisão.

Materiais como elastano, neoprene e compostos sintéticos trazem mais flexibilidade, conforto e ajuste às mãos sem abdicar da proteção térmica necessária.

Por isso, ergonomia não é opcional: é um pilar essencial da segurança na indústria.

 

4. Escolher equipamentos de proteção para altas temperaturas sem o Certificado de Aprovação (CA)

O último erro, mas um dos mais graves, é adquirir equipamentos de proteção sem o Certificado de Aprovação (CA). Esse documento comprova que o produto passou por ensaios técnicos rigorosos e está de acordo com normas nacionais, como as diretrizes da NR-6.

O CA garante:

  • Resistência real ao calor: testada em laboratório.

  • Proteção contra abrasão e corte: essencial para ambientes com peças metálicas e ferramentas.

  • Durabilidade do material: reduz substituições e falhas prematuras.

  • Desempenho em momentos críticos: quando o calor extremo atinge o limite da operação.

Sem esse certificado, o equipamento pode falhar justamente na hora em que o trabalhador mais precisa de proteção.

Saiba mais sobre o assunto no nosso artigo: Normas industriais e equipamentos de proteção

.

O que considerar ao escolher equipamentos de proteção para altas temperaturas?
É essencial analisar o tipo de risco térmico, verificar certificações, escolher materiais adequados e garantir conforto e ergonomia para o trabalhador.

Luvas mais grossas são melhores para calor extremo?
Não necessariamente. A proteção depende do material, da tecnologia aplicada e do CA. Luvas grossas podem reduzir precisão e até aumentar riscos.

Quais setores exigem proteção contra altas temperaturas?
Siderurgia, metalurgia, fundição, mineração e refinarias são os principais, devido ao calor radiante, superfícies quentes e metais derretidos.

Por que o CA é importante para equipamentos térmicos?
O Certificado de Aprovação garante que o equipamento foi testado e atende normas nacionais de segurança, validando sua proteção contra calor extremo.

 

A decisão começa pela escolha do equipamento certo

Escolher corretamente os equipamentos de proteção para altas temperaturas é fundamental para reduzir acidentes, preservar a saúde do trabalhador e garantir continuidade operacional. Evitar erros como generalizar riscos térmicos, optar por luvas inadequadas, ignorar ergonomia ou utilizar produtos sem certificação pode transformar a rotina industrial em um ambiente muito mais seguro.

A KPN Safety é referência nacional em luvas de proteção de alta performance, desenvolvidas para ambientes extremos. Com entrega rápida e variedade de modelos certificados, a marca garante segurança, conforto e eficiência para indústrias de todo o país.

Setor de mineração: guia de segurança e boas práticas

Posted on by Pivot agencia

O setor de mineração é um dos pilares da economia global, responsável pela extração de minerais essenciais para diversos setores industriais. No entanto, lidar com esse segmento exige atenção máxima à segurança na indústria, já que os trabalhadores estão expostos a riscos físicos e químicos diariamente. A utilização correta de luvas de proteção, luvas de segurança e outros equipamentos de proteção individual é fundamental para reduzir acidentes e garantir o bem-estar das equipes. Neste guia, você encontrará protocolos essenciais e boas práticas adotadas pelas empresas de mineração que priorizam a segurança.

A importância da segurança no setor de mineração

A mineração envolve atividades que podem gerar acidentes graves, desde quedas e cortes até exposição a substâncias tóxicas. Por isso, a segurança na indústria é uma prioridade. Organizações do setor estabelecem protocolos rígidos para proteger os trabalhadores, como:

  • Avaliação de riscos antes de iniciar qualquer atividade.

  • Uso obrigatório de luvas de proteção e outros equipamentos de proteção individual.

  • Treinamentos contínuos para reforçar boas práticas de segurança.

Veja como capacitar seus colaboradores e reduzir riscos de acidente.

 

Equipamentos de proteção individual essenciais na mineração

O uso de luvas de segurança adequadas é apenas um exemplo da importância de equipamentos de proteção individual no setor de mineração. Entre os principais equipamentos estão:

  • Capacetes resistentes a impactos.

  • Óculos de proteção contra partículas e poeira.

  • Botas com biqueira de aço.

  • Luvas de proteção que previnem cortes, abrasões e queimaduras.

Investir em equipamentos de qualidade, como os fornecidos pela KPN, garante maior durabilidade e conforto, além de segurança máxima. 

 

Boas práticas para o manuseio de materiais e equipamentos

Manter a segurança no setor de mineração vai além do uso de equipamentos. É necessário adotar protocolos claros para o manuseio de ferramentas e substâncias, incluindo:

  1. Treinamento contínuo: todos os colaboradores devem ser capacitados regularmente.

  2. Armazenamento correto: produtos químicos e ferramentas cortantes devem ser guardados em locais seguros.

  3. Sinalização adequada: áreas de risco devem ser claramente sinalizadas.

  4. Inspeções regulares: verificar o estado de equipamentos e luvas de proteção antes do uso é essencial.

Para mais informações sobre normas regulamentadoras, consulte o site da Fundacentro.

mineração
 


Protocolos de emergência e primeiros socorros

Mesmo com todas as medidas preventivas, acidentes podem ocorrer. Por isso, o setor de mineração estabelece protocolos de emergência que incluem:

  • Disponibilidade de kits de primeiros socorros.

  • Treinamento em procedimentos de resgate e atendimento rápido.

  • Comunicação ágil entre as equipes para minimizar impactos.

Esses protocolos reduzem significativamente o risco de lesões graves e aumentam a eficiência das operações.

 

Por que o uso de luvas de proteção é essencial na mineração?


Elas protegem contra cortes, abrasões, queimaduras e exposição a produtos químicos, garantindo a integridade das mãos dos trabalhadores. Ambientes subterrâneos apresentam uma série de riscos específicos que exigem atenção redobrada à segurança da sua equipe. 

 

Quais equipamentos de proteção individual são obrigatórios?

Capacetes, óculos de proteção, botas de segurança, coletes refletivos e luvas de segurança são essenciais para todos os colaboradores. Os principais equipamentos e procedimentos essenciais fortalecem a segurança industrial, na prática, reforçando a importância do uso correto dos equipamentos de proteção individual. 

 

Como as empresas treinam seus funcionários em segurança na mineração?


A segurança na mineração é um dos maiores desafios da indústria extrativista. O ambiente de trabalho em minas é marcado por riscos como desabamentos, contato com substâncias tóxicas e o manuseio de equipamentos pesados.


Esteja pronto para oferecer o melhor para sua equipe

Garantir a segurança na indústria de mineração exige uma combinação de equipamentos de qualidade, treinamento contínuo e protocolos rigorosos. O uso correto de luvas de proteção, luvas de segurança e outros equipamentos de proteção individual é essencial para proteger os colaboradores e otimizar a produtividade.

Na KPN, você encontra luvas de proteção de alta performance, com pronta entrega em todo o território brasileiro, garantindo segurança e eficiência para sua equipe. Saiba mais acessando https://www.kpnsafety.com.br/.

Mineração e segurança: como capacitar seus colaboradores e reduzir acidentes

Posted on by Pivot agencia

A segurança na mineração é um dos maiores desafios da indústria extrativista. O ambiente de trabalho em minas é marcado por riscos como desabamentos, contato com substâncias tóxicas e o manuseio de equipamentos pesados. Por isso, investir em capacitação, uso adequado de equipamentos de proteção individual, como a luva de proteção, e estratégias de prevenção é essencial para reduzir acidentes e preservar vidas. Além de garantir a integridade dos colaboradores, a segurança fortalece a produtividade e a reputação das empresas do setor.

Entenda quais são os 4 principais riscos da mineração e a importância da prevenção

Trabalhadores da mineração enfrentam condições extremas: ruídos elevados, calor, poeira mineral e risco de explosões. A implementação de medidas preventivas no dia a dia das operações é o que garante a efetividade da segurança na mineração. Entre as mais importantes, destacam-se:

  • Treinamentos regulares sobre procedimentos de emergência

A rotina de treinamentos deve preparar os trabalhadores para agir de forma rápida e eficiente em situações críticas, como incêndios, desabamentos ou vazamentos de gás. Essas simulações reduzem o tempo de resposta e aumentam as chances de preservar vidas. Além disso, permitem identificar falhas nos protocolos e ajustá-los continuamente.

 

  • Uso correto de luvas de segurança e demais equipamentos

Os equipamentos de proteção individual, como capacetes, botas, óculos e principalmente as luvas de proteção, só cumprem sua função quando utilizados de forma adequada. Por isso, é essencial que cada colaborador saiba como ajustar, higienizar e substituir os itens quando necessário. Esse cuidado garante maior durabilidade dos equipamentos e a proteção efetiva do trabalhador.

 

  • Inspeções constantes em máquinas e estruturas

Na mineração, equipamentos de grande porte estão em operação constante. Qualquer falha pode gerar riscos sérios. As inspeções periódicas previnem falhas mecânicas, identificam peças desgastadas e asseguram que estruturas de apoio, como escavações e túneis, estejam estáveis. O acompanhamento técnico deve ser registrado e revisado por engenheiros de segurança para garantir conformidade com normas legais.

 

  • Controle de exposição a agentes químicos e físicos

Os trabalhadores ficam expostos a poeiras, minerais, gases e ruídos que comprometem a saúde a médio e longo prazo. Monitorar a qualidade do ar, reduzir níveis de ruído e fornecer luvas de segurança resistentes a agentes químicos são práticas indispensáveis. Além disso, pausas programadas e rodízio de funções ajudam a minimizar os efeitos da exposição contínua.

Entenda mais sobre segurança no ambiente industrial em outras matérias.

Como os equipamentos de proteção individual podem ajudar na mineração

O uso de equipamentos de proteção individual é um pilar central na segurança. Capacetes, botas reforçadas, óculos e, principalmente, luvas de proteção de alta resistência, evitam cortes, queimaduras e esmagamentos durante a operação de ferramentas e contato com materiais pesados.

mineração

A KPN Safety é referência na produção de luvas de segurança desenvolvidas para suportar alto impacto, mantendo conforto e durabilidade. Produtos adequados fazem toda a diferença na rotina do minerador, protegendo as mãos, que são uma das partes mais expostas no ambiente de mineração.

Como usar a capacitação na estratégia de redução de acidentes no setor de mineração

Não basta fornecer equipamentos: é preciso garantir que os trabalhadores saibam utilizá-los corretamente. Programas de treinamento contínuo fortalecem a consciência coletiva, tornando a segurança na mineração parte da rotina.

Entre os benefícios da capacitação estão:

  • Redução significativa de acidentes graves;
  • Melhoria na produtividade e eficiência operacional;
  • Criação de uma cultura de responsabilidade e cuidado entre equipes.

Segundo a Agência Nacional de Mineração (ANM), a integração entre tecnologia, normas regulamentadoras e capacitação é o caminho mais seguro para um setor sustentável.

Quais são os principais riscos da mineração?


 Os riscos incluem desabamentos, contato com substâncias tóxicas, ruídos elevados, calor extremo e acidentes com máquinas pesadas. 

Quais são as normas de segurança na mineração?


A NR 22 define regras específicas para a mineração, orientando desde o planejamento das atividades até o transporte de pessoas e materiais. Seu foco é prevenir acidentes, reduzir riscos ocupacionais e garantir saúde e segurança no ambiente de trabalho.

O que a NR 22 fala?

A NR-22 estabelece diretrizes para a segurança e saúde no trabalho da mineração no Brasil. Seu objetivo é compatibilizar a atividade com a proteção dos trabalhadores, prevenindo acidentes, reduzindo riscos e promovendo condições seguras em todas as etapas do processo.

Qual é a NR da mineração?

A NR 22 é a norma brasileira que define requisitos mínimos de segurança e saúde na mineração, prevenindo acidentes e doenças ocupacionais em minas subterrâneas e a céu aberto, garantindo melhores condições de trabalho aos colaboradores do setor. 

 

Veja qual é a responsabilidade corporativa na segurança da indústria

A segurança na mineração depende de um tripé: prevenção, capacitação e equipamentos adequados. O ambiente de mina exige atenção constante, e cada medida preventiva impacta diretamente na vida dos trabalhadores. Apostar em luvas de proteção e em treinamentos contínuos é investir em pessoas, produtividade e na sustentabilidade da indústria.

A KPN Safety está pronta para apoiar empresas do setor com soluções de alta performance em luvas de segurança, entregues rapidamente em todo o território nacional. A proteção dos colaboradores não pode esperar — nem a sua empresa.

3 formas de proteger sua equipe em trabalhos subterrâneos

Posted on by Pivot agencia

Ambientes subterrâneos apresentam uma série de riscos específicos que exigem atenção redobrada à segurança da sua equipe. Gases tóxicos, falta de ventilação, queda de objetos e limitações de visibilidade tornam indispensável o uso correto de equipamentos de proteção. Nesse cenário, falhas na proteção podem resultar em acidentes graves ou até fatais. Para empresas que atuam em mineração, manutenção de galerias, redes de esgoto ou infraestrutura subterrânea, proteger a equipe é mais do que uma obrigação legal, é um compromisso com a vida.

Neste artigo, você vai conhecer 3 formas de melhorar a proteção da sua equipe em trabalhos subterrâneos, com foco na escolha, uso e manutenção adequada de equipamentos.

1. Equipamentos de proteção específicos para ambientes confinados

Não basta fornecer qualquer equipamento, ele precisa ser adequado ao tipo de risco presente no subsolo. Os principais riscos em ambientes confinados e subterrâneos incluem a presença de gases tóxicos (como metano e monóxido de carbono), o risco de explosões e possibilidade de desmoronamentos, além da presença de ruídos excessivos, alta umidade e temperatura. 

Para esses cenários, é fundamental fornecer:

  • Máscaras com filtros específicos para gases tóxicos;
  • Capacetes com lanternas integradas;
  • Botas impermeáveis e antiderrapantes;
  • Luvas de proteção resistentes ao corte e à abrasão, como as oferecidas pela KPN Safety;
  • Detector portátil de gases.

De acordo com a Norma Regulamentadora NR-33, é obrigatório o uso de equipamentos de proteção individual específicos em espaços confinados, o que inclui a maioria dos trabalhos subterrâneos.

equipe

2. Treinamento contínuo e simulações de emergência

Não adianta fornecer os melhores equipamentos de proteção se os colaboradores não souberem como utilizá-los corretamente. Treinamentos periódicos e simulações de emergência ajudam a:

  • Reduzir o tempo de reação em situações de risco;
  • Ensinar a identificação de sinais de perigo;
  • Garantir o uso correto de cada equipamento;
  • Minimizar o improviso em situações críticas.

Essas ações reforçam a cultura de segurança da empresa, além de estarem previstas nas exigências legais da NR-33 e NR-6. 

É possível acessar mais informações sobre treinamentos obrigatórios no portal da Fundacentro, entidade vinculada ao Ministério do Trabalho especializada em segurança e saúde no trabalho.

3. Mantenha uma logística eficiente e de reposição de estoque rápida 

Trabalhos subterrâneos exigem equipamentos de proteção em ótimo estado, especialmente porque desgastes ocorrem com mais rapidez nestes ambientes. Por isso, uma gestão eficiente de estoque e logística de reposição é estratégica para evitar paralisações por falta de equipamentos, reduzir o risco de uso de materiais danificados e até confirmar que os produtos estejam dentro do prazo de validade.

Garantir a proteção da equipe em ambientes subterrâneos exige planejamento, equipamentos adequados e uma cultura de segurança sólida. Ao adotar estratégias específicas como a escolha correta dos equipamentos de proteção, capacitação contínua e uma logística eficiente, você reduz significativamente os riscos e aumenta a produtividade da operação.

A KPN Safety está pronta para ser sua parceira nessa missão. Faça agora um orçamento!

EXPOSIBRAM 2024: Inovação, Tendências e KPN FORCE

Posted on by admin-kpn

A EXPOSIBRAM 2024, o maior evento de mineração da América Latina, organizado pelo Instituto Brasileiro de Mineração (IBRAM), superou todas as expectativas, registrando recordes de público, expositores e participantes. Com um total de 86 mil visitantes e 600 estandes distribuídos em 15 mil metros quadrados, o evento também reuniu 2.300 congressistas que assistiram a mais de 600 horas de conteúdo ministrado por 320 painelistas. Durante as Rodadas de Negócios, 26 empresas mineradoras interagiram com centenas de fornecedores em reuniões presenciais e online. Realizada entre 9 e 12 de setembro de 2024, na ExpoMinas, em Belo Horizonte, a feira contou com a presença de empresas, autoridades e especialistas do setor. Neste artigo, abordaremos duas principais temáticas: o desenvolvimento e a inovação de produtos, com foco na linha KPN FORCE, e as tendências emergentes no setor de mineração.

 

Desenvolvimento e Inovação de Produtos: KPN FORCE

 

A EXPOSIBRAM 2024 se consolidou como um palco de lançamentos tecnológicos para a mineração, e um dos destaques foi a linha de luvas KPN FORCE, projetada especialmente para o setor industrial. Combinando segurança, conforto e durabilidade, essas luvas são fabricadas com materiais de alto desempenho como Kevlar, Spandex e fios de aço, que proporcionam máxima resistência a cortes e impactos, atendendo aos padrões das normas EN 388 e ANSI/ISEA.

Durante o evento, os visitantes puderam conhecer de perto e testar as luvas KPN FORCE, realizando um teste prático que atestou sensorialmente a eficiência das luvas para proteção contra impactos. O design ergonômico e a funcionalidade aprimorada das luvas garantem não apenas proteção, mas também conforto e agilidade para os trabalhadores.

 

Materiais de Alto Desempenho

  • A linha KPN FORCE é composta por uma combinação estratégica de materiais que garantem alta performance:
  • Kevlar: Fibra sintética de aramida, cinco vezes mais forte que o aço, essencial para proteção contra cortes.
  • Spandex (Lycra): Material elástico que proporciona flexibilidade e conforto, permitindo ajuste perfeito às mãos.
  • Fios de Aço: Incorporados ao tecido das luvas para aumentar a resistência a cortes e perfurações.
  • Outros Materiais: Como poliuretano (PU) e nitrilo, que conferem maior aderência e resistência à abrasão.

Essa combinação resulta em luvas duráveis e funcionais, representando um avanço na indústria de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs).

 

Tendências e Atualizações no Setor de Mineração

A EXPOSIBRAM também destacou as principais tendências que estão moldando o futuro da mineração. Entre os tópicos mais discutidos estão:

  • Sustentabilidade: A mineração sustentável ganha cada vez mais relevância, com empresas adotando práticas para reduzir impactos ambientais e promover a recuperação de áreas degradadas. A KPN Safety, por exemplo, não utiliza materiais de origem animal em suas luvas, alinhando-se a essa pauta.
  • Economia Circular: A reciclagem e reutilização de materiais têm se tornado prioridade. A aplicação de materiais recicláveis na fabricação das luvas KPN FORCE é um exemplo dessa tendência.

 

A EXPOSIBRAM 2024 reafirmou-se como um evento essencial para acompanhar as inovações e tendências do setor de mineração, além de proporcionar um ambiente propício para a realização de negócios. A KPN Safety estará presente na próxima edição, que acontecerá em Salvador (BA), trazendo novas soluções e lançamentos para a maior feira do setor na América Latina. Nos encontramos em Salvador para mais uma jornada de inovação e tecnologia!

RESUMO:

A EXPOSIBRAM 2024, o maior evento de mineração da América Latina, destacou-se pelo recorde de público e inovação tecnológica. O artigo explora as principais tendências do setor e o lançamento das luvas KPN FORCE, que combinam segurança, conforto e durabilidade, sendo essenciais para a proteção dos profissionais em ambientes desafiadores.